メリット

短納期・低コストの実現 簡易的なシリコンゴムの型を使用することにより、短納期・低コストを実現しております。

バリエーション豊富な素材真空注型では二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用いたしますがその物性の幅はとてもバリエーション豊富　
です。（ABS、PP、アクリル、ゴムなど実際の成形品により近づけた物性の素材をご用意しております。）

樹脂材料への着色最終製品へより近づけるため樹脂材料に顔料などを練りこみ着色することが可能です。

インサート成形や2色成形インサートナットを入れた成形や端子などをインサートした成形も可能です。
また、軟質と硬質などの異なる樹脂を一体で成形することも可能です。

注型品の意匠面についてマスターモデルに塗装など表面処理をゴム型作製前に施すことにより成形品のような仕上がりになります。

デメリット

最終製品素材とのアンマッチ物性のバリエーションは豊富ですが、真空注型の場合その工法から使用できる樹脂材がウレタン系かエポキシ系に限
られてしまいます。その為、強度テストなどにはあまり適していません。

精密な寸法精度への不適合 型がシリコンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣ります。

大量生産への不適合シリコンゴムの型の為、1型でおよそ20ショット程度しか取れません。
（透明品を作製したい場合は10ショット～15ショットとなってしまいます。）

※「切削加工」が適している場合がございます。詳しくはこちら ＞＞

ここではウレタン系の材料についてご紹介させていただきます。

タイプ名	特徴
ABS タイプ	ABS 樹脂によく似た風合い・物性をもつ樹脂です。（標準色：アイボリー・黒・白）
PP タイプ	PP 樹脂によく似た風合い・物性をもつ樹脂です。（標準色：ナチュラル・黒）
アクリルタイプ	アクリル樹脂によく似た風合い・物性をもつ樹脂です。（標準色：透明）
ゴムタイプ	ゴム質の素材です。硬度20 ～ 90 まで調整可能です。（標準色：黒）
高耐熱タイプ	140℃程度の耐熱性をもつ樹脂です。（標準色：淡黄色・黒）
難燃タイプ	UL　V-0 認定の材料です。（標準色：白）

記載されている以外の材料もお調べいたします。また、標準色以外のカラーリングもご用意できますのでお申し付けください。

真空注型での価格は以下のように算出しております。

マスターモデル・ゴム型・注型品はそれぞれサイズや形状によって変化します。
個数が少ない場合、「切削加工」をおすすめします。